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非洲地区沙金设备​工艺流程的第一步为脱泥

  比较常见的沙金设备结构一般由滚筒,溜槽,选金离心机组成,具有结构简单、无运转部件、维护方便、操作容易、处理能力大和选分指标较好等优点。非洲地区沙金设备工艺流程的第一步为脱泥,即往往会配置脱泥筒。

沙金设备

  沙金设备是重力和磁力联合作用的选别设备。在沙金设备中, 产生向下沉降的力;磁力一一磁性矿粒在槽内磁场中受到的磁力,方向垂直于磁场等位线指向磁场强度高的地方;上1升水流作用力一矿粒在脱水槽中所受到水流作用力都是向上的,上升水流速度越快,矿粒所受水流作用力就越大。
  沙金设备在我国磁选厂被广泛地应用。沙金设备常用于阶段磨矿、阶段选别流程中,作为第一段磨矿后的粗选设备,其特点是能分出大量的细粒尾矿,并起到浓缩脱水作用。例如某厂用于二段磨矿后的粗选作业,可脱出占总尾矿量的70%~80%的矿泥和细粒脉石。当给矿品位为30%、尾矿品位为8%时,精矿品位可达55%以上。但用于精选作业时,提高品位的幅度大为下降,一般仅提高0.5% -2.0%,但可以有效地起到浓缩作用。

  沙金设备工艺流程的第一步为脱泥,即:采用高压水枪用水对矿物进行冲洗,将矿物中的泥土清洗掉。进行第二步筛分较大石子(通常大于0.6cm的石子在工艺流程中被称为较大石子),在筛分过程中,这一部分超过0.6cm的石子会被排除掉,将两次筛分后剩余的矿物进行最后一步处理,通常采用摇床+混汞机的方法,终得到的就是我们所想要提取的重矿物,这里我们以金为例。

  沙金设备脱泥可以保证重矿物回收率的关键因素,在相当大的一部分金矿中,包含着很重比例的泥土,在提取的过程中,如果不对重矿物进行脱泥处理,很有可能会造成跑矿的后果,大大降低回收率,这也是为什么建国初期开采过的金矿,尾矿品味可达0.1-1.56g/t之高。这样需要进行二次开采。筛分作为砂金提取工艺的第二步,也占有重大的作用,筛分过程是为了去除大颗粒石子,减轻下一步提取的难度,目前砂金提取筛分工艺主要有滚筒筛与振动筛两种,滚筒筛可对粘泥较多的矿种使用,振动筛可搭配石子较多的矿种使用。后一步的精选,可选择目前国内外被认可的黄金精选机(水套式离心机)。

  

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